全面檢驗是壓力容器定期檢驗最重要的內容。由于全面檢驗時容器打開，檢驗人員可進人容器內，用肉眼觀察或用儀器檢測容器易發生缺陷的內表面，同時探測內部塊陷和狀態的各種檢測試驗方法也容易實施。可以獲得大量準確的信息，從而為評定壓力容器安全狀況等級提供可靠依據。另一方面，全面檢驗時必須停產，其代價很大，且現場準備和檢驗的工作量影響成本，如果選擇檢驗項目過多、比例過大，將延誤進度、浪費時間、增大成本，是不可取的。反之，如果選擇檢驗項目過少、比例過小，通過檢驗得到的信息不充分，不能準確判斷壓力容器安全狀況，甚至導致缺陷漏檢，留下事故隱患，則更是不可行的。因此，壓力容器定期檢驗的檢驗方案的科學性和針對性十分重要，檢驗人員的預測能力和判斷能力更為重要。
全面檢驗的程序和方法

全面檢驗以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可采用以下的檢驗方法：超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、化學分析或光譜分析、渦流檢測、強度校核或應力測定、氣密性試驗、聲發射檢測，以及其他檢測試驗方法。

2、制定檢驗方案時應考慮的因素

（1）容器的結構形狀

容器的結構形狀是多種多樣的，首先應弄清楚容器的結構是球形的，還是筒形;固定式還是移動式等，根據容器的結構特點和承壓特點找出影響強度的薄弱環節以確定相應的檢測手段。甚至容器的大小不同，檢驗方法都不盡相同。如果容器大，有人孔或其他檢查通道，便可直接進人內部進行宏觀檢查。而容器小時，則需采取其他檢測手段。

（2）工作介質和工作溫度

盛裝介質為有腐蝕性氣體和液體的容器，檢驗時應著重對器壁、焊縫及熱影響區、接管及接管角焊縫部位等易蝕區予以仔細檢查，觀察其是否有腐蝕現象。工作溫度方面，主要應對不同工作溫度(如高溫、常溫、低溫、深冷)對器壁材質的影響作用給予不同的考慮，如是否有蠕變、過燒、脫碳等現象，從而采取不同的檢驗方法和手段，例如：檢驗的內容是只做表面宏觀檢查，還是需要進行硬度測定，刮削金屬要進行化學成分分析，還是進行金相組織觀察。對于高溫高壓的容器，氫腐蝕等檢查應作為重點。

（3）容器的制造方法

容器的制造方法不同，其采用的檢驗方法、檢驗手段和檢驗要求也不盡相同。如單層鍛造、卷板焊制的容器能用超聲波測厚儀及超聲波檢測儀測定器壁厚度和板材內部缺陷，而其他多層包扎、繞帶、繞板、熱套式容器用此法則有困難。端蓋與筒體系可拆的，其密封面要做仔細檢查，而焊制連成一體的則不存在此問題。

3、缺陷檢查的針對性選擇舉例

（1）局部腐蝕檢查的重點部位選擇

①容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內壁排液管周圍，容器底部及“死角”，外部支座附近等；

②保溫層破損部位、防腐層損壞處，包括涂層脫落、鍍層磨損、襯里開裂或凸起的地方；

③焊縫及熱影響區、焊接敏化區、開孔及結構不連續部位；

④氣體流速局部過大的部位、被沖刷部位，如彎管的外彎部、氣流近路處等。

（2）應力腐蝕檢查的檢驗針對性選擇

①應力腐蝕環境中使用，且介質成分的應力腐蝕傾向嚴重的容器；

②高強度鋼容器；

③未做焊后消除應力處理的容器；

④容器內壁焊接熱影響區；

⑤容器內壁硬度過高部位；

⑥容器內壁焊疤、引弧部位；

⑦干濕交替部位，如容器內壁液面波動區域，容器外壁保溫層破損部位；

⑧容器內壁稀液有可能濃縮的部位，如染色機底部；

⑨液化氣球罐內壁氣相區部位。

（3）疲勞裂紋檢查的檢驗針對性選擇

①焊縫與焊接熱影響區；

②錯邊、棱角度超標部位；

③結構不連續部位；

④有埋藏缺陷部位；

⑤接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫；

⑥其他局部應力過高的部位。